PV இன்ஸ்டாலேஷன் சிஸ்டங்களில் கூரைப் பாதுகாப்பு ஏன் ஒரு முக்கியமான பொறியியல் தேவை
நவீன ஒளிமின்னழுத்த திட்டங்களில்,பொதுவான PV நிறுவல் தவறுகள்எளிமையான கட்டுமான சிக்கல்கள் இனி இல்லை. அவை கட்டமைப்பு பொறியியல் அபாயங்கள் ஆகும், அவை கூரையின் ஒருமைப்பாடு, கணினி நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால திட்ட செயல்திறன் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. EPC ஒப்பந்ததாரர்கள், சோலார் நிறுவிகள் மற்றும் சோலார் மவுண்டிங் சிஸ்டங்களின் விநியோகஸ்தர்களுக்கு, கூரைப் பாதுகாப்பு என்பது ஒரு விருப்பமான நிறுவல் விவரத்தை விட ஒரு முக்கிய பொறியியல் தேவையாக கருதப்பட வேண்டும்.
விரைவான உலகளாவிய விரிவாக்கத்துடன் rooftop PV அமைப்புகள், குறிப்பாக வணிக மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், நிறுவல் தொடர்பான கூரை சேதம் அடிக்கடி பிரச்சினையாக உள்ளது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்த சிக்கல்கள் PV தொகுதிகளால் ஏற்படவில்லை, ஆனால் தவறான மவுண்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு, முறையற்ற நிறுவல் முறைகள் அல்லது காற்று, வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் நீண்ட கால இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் கூரை சுமை நடத்தை பற்றிய போதுமான புரிதல் இல்லாதது.
EPC கண்ணோட்டத்தில், கூரை சேதமானது குறிப்பிடத்தக்க மறைக்கப்பட்ட செலவுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, பழுதுபார்க்கும் பணி, உத்தரவாத உரிமைகோரல்கள், கணினி வேலையில்லா நேரம் மற்றும் நற்பெயருக்கு ஆபத்து. எனவே, கூரை சேதத்தைத் தடுப்பது ஒரு தொழில்நுட்பத் தேவை மட்டுமல்ல, திட்ட லாபம் மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பதில் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்.
திட்ட வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் மின் செயல்திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு ஆகிய இரண்டையும் உறுதிப்படுத்த, தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் நடைமுறைகள் மற்றும் பொறியியல் தரப் பொருட்களுடன் இணைந்த நம்பகமான சூரிய மவுண்டிங் அமைப்பு அவசியம்.
பொறியியல் கண்ணோட்டம்: PV நிறுவல் திட்டங்களில் கூரை சேதம் ஏன் ஏற்படுகிறது
கூரை சேதத்தை திறம்பட தடுக்க, மேற்பரப்பு நிலை நிறுவல் பிழைகள் மீது மட்டும் கவனம் செலுத்தாமல், பொறியியல் மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். நிஜ-உலக EPC திட்டங்களில், வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் நிறுவல் செயல்படுத்தல் ஆகியவற்றில் பல ஒருங்கிணைந்த காரணிகளால் கூரை சேதம் பொதுவாக விளைகிறது.
1. நிறுவலுக்கு முன் போதுமான கூரை கட்டமைப்பு மதிப்பீடு இல்லை
மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றுPV நிறுவல் கூரை சேதம்அமைப்பு வடிவமைப்பிற்கு முன் சரியான கட்டமைப்பு மதிப்பீடு இல்லாதது. பல திட்டங்கள் உண்மையான சுமை தாங்கும் திறன், கூரை வயதான நிலைமைகள் அல்லது பொருள் வரம்புகளை மதிப்பீடு செய்யாமல் ஒரே மாதிரியான கூரை வலிமையை கருதுகின்றன.
ஒரு பொறியியல் கண்ணோட்டத்தில், ஒவ்வொரு கூரையும் நிலையான சுமைகள் (கணினி எடை) மற்றும் மாறும் சுமைகள் (காற்று மேம்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சக்திகள்) ஆகிய இரண்டிற்கும் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த பகுப்பாய்வு இல்லாமல், மன அழுத்தம் செறிவு ஏற்படலாம், இது சிதைவு அல்லது நீண்ட கால கட்டமைப்பு சோர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. கூரை வகையின் அடிப்படையில் சோலார் மவுண்டிங் சிஸ்டம்களின் தவறான தேர்வு
கூரை PV திட்டங்களில் மிகவும் முக்கியமான பொறியியல் தவறுகளில் ஒன்று கூரை அமைப்பு வகை மற்றும் சூரிய மவுண்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தமின்மை ஆகும். வெவ்வேறு கூரை வகைகள் அடிப்படையில் வேறுபட்ட இயந்திர நடத்தைகள், நீர்ப்புகா கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, பொறியியல் தழுவல் இல்லாமல் உலகளாவிய பெருகிவரும் தீர்வைப் பயன்படுத்துவது கூரை சேதம், கட்டமைப்பு உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் நீண்ட கால அமைப்பு தோல்வி ஆகியவற்றின் அபாயத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
ஒரு EPC இன்ஜினியரிங் கண்ணோட்டத்தில், ஒரு சோலார் மவுண்டிங் சிஸ்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு நிலையான கொள்முதல் நடவடிக்கை அல்ல - இது கணினி பாதுகாப்பு, நீர்ப்புகா நம்பகத்தன்மை மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கும் ஒரு கட்டமைப்பு பொருந்தக்கூடிய முடிவாகும்.
2.1 ஓடு கூரை அமைப்புகள் (பீங்கான் / கான்கிரீட் ஓடுகள்)
ஓடு கூரைகள் தேவைகொக்கி அடிப்படையிலான பெருகிவரும் அமைப்புகள்ஓடு தாங்கும் சுமையை நம்பாமல் ஓடுகளுக்கு அடியில் கூரை அமைப்பில் நங்கூரமிடுங்கள். இந்த அமைப்பு பொதுவாக அலுமினிய தண்டவாளங்களுடன் இணைந்து துருப்பிடிக்காத எஃகு கூரை கொக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
பொறியியல் முன்னுரிமை:
- ஓடுகள் அல்ல, ராஃப்டர்களுக்கு சுமைகளை விநியோகிப்பதன் மூலம் ஓடு உடைவதைத் தவிர்க்கவும்
- சீரற்ற ஓடு மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யக்கூடிய கொக்கிகளைப் பயன்படுத்தவும்
- ஓடு இடப்பெயர்ச்சியைக் குறைப்பதன் மூலம் நீர்ப்புகா ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும்
ஓடு கூரைகளில் தவறான நிறுவல் பெரும்பாலும் விரிசல் ஓடுகள், மறைக்கப்பட்ட நீர் உட்செலுத்துதல் மற்றும் கூரை அடுக்குக்கு அடியில் நீண்ட கால கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
2.2 உலோக கூரை அமைப்புகள் (டிரேப்சாய்டல் / ஸ்டாண்டிங் சீம்)
உலோக கூரைகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றனகிளாம்ப் அடிப்படையிலான ஊடுருவாத அமைப்புகள்அல்லது கூரை சுயவிவரத்தை பொறுத்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊடுருவல் அமைப்புகள். நிற்கும் தையல் கூரைகள் மடிப்பு கவ்விகளை அனுமதிக்கின்றன, அதே சமயம் ட்ரெப்சாய்டல் கூரைகளுக்கு பெரும்பாலும் சீல் துவைப்பிகள் கொண்ட சுய-தட்டுதல் திருகுகள் தேவைப்படுகின்றன.
பொறியியல் முன்னுரிமை:
- முடிந்தவரை கூரையின் நீர்ப்புகா அடுக்கைப் பாதுகாக்கவும்
- அரிப்பை எதிர்க்கும் கவ்விகளைப் பயன்படுத்தவும் (SUS304 பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)
- உலோகத் தாள்களின் வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கான கணக்கு
உலோக கூரை சுயவிவரங்களுடன் பொருத்தப்பட்ட அமைப்புகளை சரியாகப் பொருத்துவதில் தோல்வி கசிவு, ஃபாஸ்டென்னர் தளர்த்துதல் அல்லது வெப்ப இயக்கம் காரணமாக நீண்ட கால சோர்வு விரிசல் ஏற்படலாம்.
2.3 தட்டையான கான்கிரீட் கூரை அமைப்புகள்
தட்டையான கான்கிரீட் கூரைகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றனநிலைப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் அல்லது நங்கூரமிட்ட அடிப்படை தட்டு அமைப்புகள்கட்டமைப்பு சுமை திறன் பொறுத்து. நிலைப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் கூரை ஊடுருவலைத் தவிர்க்கின்றன, அதே நேரத்தில் நங்கூரமிட்ட அமைப்புகள் இரசாயன நங்கூரங்கள் அல்லது விரிவாக்க போல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
பொறியியல் முன்னுரிமை:
- நிலைப்படுத்தும் அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் கூரையின் சுமை திறனை மதிப்பிடுங்கள்
- கட்டமைப்பு நங்கூரமிடுதல் வடிவமைப்பு மூலம் காற்று எழுச்சி எதிர்ப்பை உறுதி செய்யவும்
- ஊடுருவல் தேவைப்பட்டால் நீர்ப்புகா சீல் பயன்படுத்தவும்
தட்டையான கூரை அமைப்புகளில் தவறான சுமை கணக்கீடு அதிகப்படியான கட்டமைப்பு அழுத்தம் அல்லது போதுமான காற்று எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக அதிக காற்று பகுதிகளில்.
2.4 பொறியியல் முடிவு: கணினித் தேர்வு ஏன் ஒரு கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு முடிவு
சோலார் மவுண்டிங் சிஸ்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது கொள்முதல் தேர்வு மட்டுமல்ல, முழு ஒளிமின்னழுத்த அமைப்பும் கட்டிட அமைப்புடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை வரையறுக்கும் ஒரு முக்கிய பொறியியல் முடிவாகும்.
கூரை வகை மற்றும் பெருகிவரும் அமைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தமின்மை இதற்கு வழிவகுக்கும்:
- கூரை நீர்ப்புகா தோல்வி
- காற்று சுமையின் கீழ் கட்டமைப்பு சிதைவு
- முடுக்கப்பட்ட அரிப்பு மற்றும் பொருள் சோர்வு
- நீண்ட கால பராமரிப்பு செலவு அதிகரித்தது
EPC ஒப்பந்ததாரர்களுக்கு, சரியான அமைப்புத் தேர்வு என்பது திட்ட நம்பகத்தன்மை, நிறுவல் திறன் மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் அடித்தளமாகும்.
எனவே சோலார் மவுண்டிங் சிஸ்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது வெறும் கொள்முதல் முடிவு மட்டுமல்ல, அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கும் கட்டமைப்புப் பாதுகாப்பு முடிவாகும்.
3. தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் பணிப்பாய்வு இல்லாமை
பல நிறுவல் குழுக்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட பொறியியல் நடைமுறைகளை விட அனுபவத்தை நம்பியுள்ளன. இது பெரும்பாலும் சீரற்ற முறுக்குவிசை பயன்பாடு, முறையற்ற இரயில் சீரமைப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா சரிபார்ப்புப் படிகளைக் காணவில்லை.
தரப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பாய்வு கட்டுப்பாடு இல்லாமல், முறையற்ற நிறுவல் நடைமுறைகள் காரணமாக உயர்தர பொருட்கள் கூட தோல்வியடையும். PV திட்டங்களில் கூரை தொடர்பான சிக்கல்களுக்கு இது அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
மேல் PV நிறுவல் தவறுகள் கூரை சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்
EPC திட்டங்களில் பின்வரும் நிறுவல் பிழைகள் பொதுவாகக் காணப்படுகின்றன மற்றும் கூரை சேதத்திற்கான மிக முக்கியமான ஆபத்து காரணிகளைக் குறிக்கின்றன. இந்த சிக்கல்கள் கோட்பாட்டு ரீதியில் இல்லை - அவை துறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட பொறியியல் தோல்விகள்.
தவறான கூரை ஊடுருவல் மற்றும் நீர்ப்புகா முறைகள்
முறையற்ற கூரை ஊடுருவல் சூரிய நிறுவல்களில் நீண்ட கால கசிவு ஒரு முக்கிய காரணம். சிக்கல் பெரும்பாலும் ஊடுருவல் அல்ல, ஆனால் ஒளிரும் அமைப்புகள், EPDM சீல் அடுக்குகள் அல்லது பொறிக்கப்பட்ட கேஸ்கெட் ஒருங்கிணைப்பு போன்ற சரியான நீர்ப்புகா வடிவமைப்பு இல்லாதது.
இயந்திர நீர்ப்புகா கட்டமைப்புகள் இல்லாமல் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் மீது அதிக நம்பகத்தன்மை, குறிப்பாக வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க சுழற்சிகளின் கீழ், நீர் உட்செலுத்தலின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
மவுண்டிங் சிஸ்டங்களில் கட்டமைப்பு சுமை தவறான மேலாண்மை
சீரற்ற சுமை விநியோகம் கூரை சிதைவின் மற்றொரு முக்கிய காரணமாகும். பெருகிவரும் அமைப்புகள் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிப்பதற்குப் பதிலாக குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் குவிக்கும் போது, நீண்ட கால கட்டமைப்பு சோர்வு அதிகமாகும்.
அதிக காற்று சுமைகள் அல்லது கடலோர சூழல்கள் உள்ள பகுதிகளில் இந்த பிரச்சினை இன்னும் முக்கியமானதாகிறது.
குறைந்த தரம் அல்லது சான்றளிக்கப்படாத வன்பொருள் பயன்பாடு
பொருளின் தரம் நேரடியாக கணினியின் ஆயுளை பாதிக்கிறது. SUS304 அல்லாத ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது மோசமாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலுமினிய கூறுகளின் பயன்பாடு அரிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக ஈரப்பதம் அல்லது கடலோர நிலைகளில்.
அரிப்பு கட்டமைப்பின் வலிமையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், கூரையின் மேற்பரப்பில் கறை மற்றும் நீண்ட கால சிதைவை ஏற்படுத்தலாம்.
ரயில் தவறான சீரமைப்பு மற்றும் நிறுவல் சகிப்புத்தன்மை பிழைகள்
சிறிய ரயில் சீரமைப்பு பிழைகள் கூட PV தொகுதிகள் முழுவதும் சீரற்ற அழுத்த விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும். காலப்போக்கில், இது மைக்ரோ கிராக்களின் அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கணினி செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.
எனவே சரியான சீரமைப்பு என்பது ஒரு அழகியல் மட்டுமல்ல, கட்டமைப்புத் தேவையாகும்.
PV அமைப்புகளில் கூரை சேதத்தைத் தடுப்பதற்கான பொறியியல் கோட்பாடுகள்
கூரை சேதத்தைத் தடுக்க, நிறுவல் அடிப்படையிலான சிந்தனையிலிருந்து பொறியியல் சார்ந்த அமைப்பு வடிவமைப்பிற்கு மாற வேண்டும். பின்வரும் கொள்கைகள் நவீன EPC சோலார் திட்டங்களில் முக்கிய சிறந்த நடைமுறைகளைக் குறிக்கின்றன.
கொள்கை 1: சுமை சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்
சோலார் மவுண்டிங் சிஸ்டம்கள், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்க, கூரையின் மேற்பரப்பில் இயந்திர சுமைகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
கொள்கை 2: நீர்ப்புகாப்பு கட்டமைப்பு ரீதியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்
நீர்ப்புகா பாதுகாப்பு சீலண்டுகளை மட்டுமே நம்பக்கூடாது. அதற்கு பதிலாக, ஒளிரும் கருவிகள், EPDM இடைமுகங்கள் மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட சீல் கட்டமைப்புகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பெருகிவரும் அமைப்பு வடிவமைப்பில் இது ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.
கொள்கை 3: நிறுவல் தரப்படுத்தப்பட்ட பொறியியல் நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்
முறுக்குக் கட்டுப்பாடு, சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் நிறுவலுக்குப் பிந்தைய ஆய்வு ஆகியவை பொறியியல் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்குப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய தரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
